Como revisar mis palpadores

Los palpadores son accesorios fundamentales en el proceso de medición, toman contacto con las piezas y recolectan la información necesaria para realizar las diversas evaluaciones en los softwares de medición, por tanto, es indispensable que se encuentren en buen estado para mantener resultados confiables.

Las fuentes de variación en la medición pueden provenir de muchos lugares, si identifico fluctuaciones significativas, en el 90% de los casos hay un problema con el sistema de palpadores.

Otros factores también pueden influir en la precisión de sus mediciones:

• Influencias ambientales
• Fixture
• Programa de medición
• Máquina

Dos aspectos que suelen pasar desaparecidos en un palpador suele ser el degaste y la acumulación de material en la bola del palpador.

Desgaste

Incluso los palpadores de alta calidad son artículos consumibles que deben revisarse regularmente. Esta es la única manera de evitar imprecisiones en la medición.  El desgaste de la punta y el astillado del material son inevitables a largo plazo.

En caso de duda, los palpadores deben reemplazarse regularmente para poder medir y obtener resultados con la máxima precisión. Aplica particularmente en caso de colisiones o si eel palpador cae al suelo.

Consejo

Puede comprobar fácilmente sus palpadores, mirando a través de un microscopio y una fuente de luz potente (>1000 lúmenes) y reemplazar los palpadores si es necesario. Se recomienda comprobar con un aumento de 10 a 40x las esferas de 2-8 mm de diámetro. Para elementos menores de 1 mm, es necesario un aumento de 40 a 80 veces para detectar el desgaste del material.

Acumulación de material

Dependiendo del material de la pieza de trabajo y de la punta de la sonda, es inevitable la acumulación de material en la punta de la sonda de medición.  Por lo tanto, los palpadores deben revisarse y limpiarse regularmente para reducir la acumulación de material. La acumulación se convierte en un problema mayor con superficies blandas, piezas de trabajo con materiales como el aluminio o algunas aleaciones.

Las recomendaciones son dos, realizar una inspección visual del palpador y una inspección más detallada a través de un microscopio para detectar rápidamente la acumulación de material. Ambas actividades realizarlas de forma periódica.

Consejos

1. Limpiar sus palpadores con una presión mínima, se recomienda usar alcohol isopropílico y toallas de micro fibra.
2.  Asegurarse de que las superficies de la pieza de trabajo, palpadores y accesorios estén limpios antes del inicio de cada medición.

Frecuencia

Un palpador, como cualquier otra herramienta, está sujeto a un desgaste natural. Los daños, por abrasión, arañazos o astillados, o la contaminación, por algún material contenido en las piezas de trabajo, afectan significativamente a la precisión de la medición. Se recomienda revisar periódicamente los palpadores, ejemplo, cada inicio de turno o inicio de actividades, hacer una inspección visual y dado que generalmente no es visible a simple vista, una revisión bajo un microscopio. La frecuencia con la que debe realizar esta inspección depende de la aplicación, carga de trabajo, condiciones de la pieza, aspectos medio ambientales, entre otras cosas mas, para cual se sugiere hacer una análisis contemplando todo lo anterior.

¿Qué hacer?

He detectado desgaste, acumulación de material o variación en la medición. Si es el caso, se recomienda hacer pruebas de reproducibilidad del sistema de palpado, para ello lo pasos a seguir son:

1. Calibrar el o los palpadores con variación (comparar desviación, diámetro, centro) con la ultima calibración.
2. Con el palpador master medir la esfera de referencia y fijar un cero.
3. Medir con todos los palpadores de la configuración y verificar si hay variaciones.

Repetir varias veces los pasos para validar la repetibilidad y comparar resultados.

Vida útil

La vida útil de sus palpadores depende completamente del tipo de aplicación. El desgaste que se produce cuando la punta toca la pieza de trabajo. Si siempre se mide en el mismo punto, en alguna dirección del palpador, sobre su ecuador o si se mide en todas direcciones. Así mismo se deben tomar en cuenta aspectos como la distancia de escaneo, la velocidad, la fuerza de palpado, el entorno de medición y el material que se mide.

Te recomendamos que crees una tarjeta de calidad para cada palpador y la utilices para probarlos regularmente. Esto proporcionará una vida media fiable de los palpadores en particular a lo largo del tiempo.

Colisión

En caso de una colisión, lo primero es hacer una inspección visual, verificar:

• Palpador, vástago o accesorios presentan daños.
• Apriete del palpador y accesorios.

Si no deriva nada de la revisión, es importante comprobar los palpadores mediante una calibración y/o usando un anillo master. Dado que se trata de dispositivos de medición de alta precisión, no se debe correr ningún riesgo que comprometa las mediciones. Debe prestarse especial atención a los palpadores o extensiones con vástago de fibra de carbono, ya que es posible que se hayan desgarrado fibras individuales. Palpadores con vástago de carburo o cerámica pueden seguir utilizándose después de una colisión si la bola sigue en el vástago.

Por ultimo, extremar precauciones con palpadores monolíticos. A diferencia de lo que ocurre con las esferas que son pegadas o soldadas al vástago, la bola no se desprenden necesariamente. Pueden quedar sueltas y provocar errores de medición. Dado que tiende a pasar desapercibido.

Vástago

Por ultimo, otra situación que puede arrojar variación es el hecho de que se palpe con el vástago y no con la punta del palpador.  Cuando se mide con diámetros de bola pequeños, que generalmente tienen vástagos delgados, existe el riesgo de que el vástago se flexione durante el palpado. Y puede ser derivado de conectores, como ángulos o cubos, de mala calidad o se ha movido de su posición. Para ello, hay que verificar la alineación de los palpadores de forma regular, ver la forma del palpado.

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